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Test der mechanischen Eigenschaften.

2022-03-11

Um die Anwendungsanforderungen zu erfüllen, werden bei Stahlguss- und Schmiedeteilen in der Regel strenge Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften der Teile gestellt. Neben der chemischen Zusammensetzung, die die mechanischen Eigenschaften bestimmen kann, ist die Wärmebehandlung auch ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.

Wir stellen mechanische Eigenschaften, Härteprüfungen und metallografische Analyseberichte für jede Gussteilcharge bereit, und andere Tests können gemäß den Kundenanforderungen bereitgestellt werden.

 

Test der mechanischen Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften werden normalerweise mit professionellen Prüfgeräten wie Zugprüfmaschinen, Schlagprüfmaschinen usw. getestet. Während des Gießens gießt jeder Ofen einen Probestab und prüft seine mechanischen Eigenschaften. Daher können im mechanischen Bericht von Maple die mechanischen Eigenschaften der Produkte auf die spezifische Schmelzzahl zurückgeführt werden.


Die Referenz der mechanischen Eigenschaften sind wie folgt:

Zerreißfestigkeit:Die Spannung des Metallmaterials bei Zugbruch, Einheit: MPa (n / mm 2). Sie kann als maximale Zerstörungskraft erklärt werden.


Streckgrenze:Wenn das Metall unter Spannung steht, nimmt die äußere Kraft nicht mehr zu, aber die plastische Verformung des Materials selbst nimmt weiter zu, die Spannung zu diesem Zeitpunkt wird als Streckgrenze bezeichnet. Es kann als die Spannung erklärt werden, bevor das Metall bricht.


Verlängerung:Der Prozentsatz der Gesamtdehnung zur ursprünglichen Messlänge nach Zugbruch.


Abschnittsschrumpfung:Prozentsatz der maximalen Querschnittsfläche und der ursprünglichen Querschnittsfläche des Materials nach Zugbruch.


Schlagwert:Die Fähigkeit von Metall, einer Schlagbelastung zu widerstehen, die normalerweise durch das einmalige Pendelbiegeschlagtestverfahren gemessen wird.


Härtetest

Die Härteprüfung ist einer der wichtigsten Indizes, um die Eigenschaften von Materialien zu überprüfen. Es kann die Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung, Mikrostruktur und Behandlungstechnologie von Materialien widerspiegeln. Maple verwendet moderne automatische Maschinen, um die Härte von Produkten zu testen.


Brinellhärte:Die abgeschreckte Stahlkugel mit dem Durchmesser D wird mit einer bestimmten Kraft P in die Oberfläche des zu messenden Metalls gedrückt und nach einigem Halten wieder entlastet. Das Verhältnis der Belastung P zur Eindruckoberfläche F ist der Brinell-Härtewert, der als HB aufgezeichnet wird.

Rockwell-Härte:Ein Diamantkegel mit einem Spitzenwinkel von 120 Grad wird unter einer bestimmten Belastung in die Oberfläche des zu prüfenden Materials gepresst. Aus der Eindringtiefe errechnet sich die Härte des Materials. Wenn die zu testende Probe zu klein ist oder die Brinell-Härte (HB) höher als 450 ist, ist die Rockwell-Härte-Messung besser.


Vickers-Härte:Ein Diamant-Pyramiden-Eindringkörper mit einem Winkel von 136 Grad zwischen den gegenüberliegenden Ebenen wird verwendet, um in die Oberfläche der getesteten Probe unter der Wirkung der angegebenen Last F zu drücken. Nach dem Halten für einen Zeitraum wird die Last entfernt und die Länge gemessen der Eindrucksdiagonalen und berechnen Sie dann die Eindrucksfläche. Schließlich können wir den durchschnittlichen Druck auf die Oberfläche des Eindrucks erhalten, der der Vickers-Härtewert des Metalls ist und durch das Symbol HV dargestellt wird.


Metallographische Analyse

Duktiles Gusseisen ist Kugelgraphit, der durch Sphäroidisieren und Impfen erhalten wird und die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen, insbesondere die Plastizität und Duktilität, effektiv verbessert, um eine bessere Festigkeit als Kohlenstoffstahl zu erzielen. Der Graphit von duktilem Gusseisen ist kugelförmig oder nahezu kugelförmig, sodass die durch Graphit verursachte Spannungskonzentration viel kleiner ist als die von Grauguss mit Lamellengraphit. Darüber hinaus hat Kugelgraphit keine starke spaltende Wirkung auf Metall wie Lamellengraphit, was bedeutet, dass die Matrixstruktur und die Eigenschaften von Sphäroguss durch Wärmebehandlung verbessert werden können. Daher ist die Untersuchung der Graphit- und Matrixstruktur von duktilem Gusseisen ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Gussteilen aus duktilem Gusseisen.


Maple führt normalerweise metallographische Analysen der Struktur von duktilem Gusseisen durch und kontrolliert streng die Sphäroidisierungsrate von duktilen Gusseisenteilen. Das Material mit einer Sphäroidisierungsrate von ≥ 90 % ist qualifiziert.